广东碱性光亮镀锌添加剂请教：电镀光亮剂

2022-09-09 17:59:53

比格莱的碱性光亮镀锌添加剂的消耗量是多少？

用量其实不大，我3月份的时候进过一批比格莱的，厂里库存还有其它牌子的添加剂，两条生产线分别使用两个牌子的添加剂PK，相比之下比格莱比其它牌子的添加剂的用量少了将近一半，比格莱的碱性光亮镀锌添加剂浓度确实比其它牌子的要好，使用过程消耗小，帮我省了不少成本。

广东碱性光亮镀锌添加剂

镀锌添加剂中间体

镀锌
1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：
湿法（单张钢板热镀锌法）
线外退火单张钢板热镀锌法
热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）
线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法
美钢联法（同日本川崎法）
赛拉斯（Selas）法
莎伦（Sharon）法
1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。

广东碱性光亮镀锌添加剂

请教：电镀光亮剂

我公司（广州皓海贸易有限公司）大量供应电镀发黑光亮剂主要原料DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），丙氨酸（氨基丙酸），胱氨酸，高硫氨酸，烟酸，烟酰胺等。

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电镀锡及锡镍合金配比

1、银白色锡

柠檬酸钠 25g/L，乙酸钠 6 g/L，氢氧化钾 70 g/L，配成溶液，再加入锡酸钾 150 g/L，及金属锡 80 g/L，沉降过滤后加入4mL双氧水得到溶液，电镀得到银白色锡。

2、银白色锡

甘氨酸 40 g/L，氯化亚锡 20 g/L，焦磷酸钾220 g/L配成溶液，电镀得到银白色锡。

3、银白色锡

柠檬酸 60 g/L，丙二酸 8mL/L作添加剂，并与氯化亚锡 20 g/L，焦磷酸钾 240 g/L，配成溶液，电镀得到银白色锡。

4、暗色锡

乙二胺四乙酸钠 15 g/L，β-丙氨酸5g/L，高硫氨酸 0.2 g/L作添加剂，并与氯化亚锡15 g/L，，焦磷酸钾 220 g/L，配成溶液，电镀得到暗色锡。

5、光亮的锡镍合金

酒石酸钠 10 g/L，乳酸 12 g/L作添加剂，并与氯化镍 10 g/L，硫酸镍 30 g/L，氯化亚锡 20 g/L，，焦磷酸钠 190 g/L，配成溶液，电镀得到光亮的锡镍合金，其中镍含量在20%左右。

6、灰色锡镍合金

乙醇酸 8mL/L，甘氨酸 16 g/L，高硫氨酸3g/L，作添加剂，并与氯化镍10 g/L，硫酸镍30 g/L，氯化亚锡20g/L，焦磷酸钾270 g/L，配成溶液，电镀得到灰色锡镍合金，其中镍的含量在70%左右。

7、灰色镍锡合金

DL-苹果酸 17 g/L，甘氨酸10g/L，甲硫氨酸 25 g/L，作添加剂，并与氯化镍10 g/L，硫酸镍30g/L，氯化亚锡20 g/L，焦磷酸钠270 g/L，配成溶液，电镀得到灰色镍锡合金，其中镍的含量在80%左右。

8、灰色镍锡合金

柠檬酸钠 95 g/L，甘氨酸 5 g/L，高硫氨酸13 g/L，作添加剂，并与氯化镍10 g/L，硫酸镍40 g/L，氯化亚锡25g/L，焦磷酸钾270 g/L，配成溶液，电镀得到灰色镍锡合金，其中镍的含量在90%左右

广东碱性光亮镀锌添加剂

请教各位怎么判别碱性镀锌光亮剂？

如果想要判别碱性镀锌光亮剂的基本性能，则可以通过做霍尔槽试验来检验。镀锌基础液 ZnO 8~12 gL，NaOH 120~140 g/L。按工艺的中上限加入比~格~莱~的各种光亮剂和添加剂，然后进行霍尔槽实验。温度为20~30℃，无搅拌的状态下电镀，1A、5 min 后，霍尔槽试片用质量分数为0.5%的 HNO3 出光，然后我们检查试片，全片是光泽均匀，没有条纹、没有漏镀和灰暗区的。

比格莱的水溶性酸性镀锌光亮剂好不好用？

可以从以下方面看看，水溶性酸性镀锌光亮剂你要找，就找光亮度、整平度好的，不要跟我一样用了一些小厂的镀锌添加剂后，搞得我产品都不好出货，先寄样去他们公司，不要觉得麻烦，这是必须得做的，这家公司是广东挺出名的，质量不会差。

使用碱性镀锌添加剂时，为什么镀层的结合力差？

造成镀层结合力差的原因是很多种的。以光亮剂的使用举例子，锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用多添加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想目的。且镀层的结合力也受到严重影响。我们在使用比~格~莱~的锌酸盐镀锌光亮剂的添加，就遵循“勤加少加”的原则，结果镀出来的镀层质量是没问题的。当然跟工艺参数和镀层厚度也有关系，你有什么不明白的可以追问。