氯化钾滚镀锌不上锌怎么办？
由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答：1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料；2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂）；3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常；5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了；6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。希望能给楼主有所帮助！~
氯化钾镀锌是怎么测含量的
钾 盐 镀 锌 分 析 程 序
一、锌含量的测定
试剂
1. PH5.5醋酸缓冲液 溶解：a）300g 醋酸钠 b）60ml 醋酸 c）加入去离子水至1L
2. 二甲苯酚橙指示剂 溶解：a）0.1 g 二甲苯酚橙 b）加入100ml 去离子水
3. 0.1 M EDTA 溶液 溶解：37 g EDTA溶解后用去离子水至1L
步骤
1. 用移液管吸取2ml 镀液，放入400ml 的锥形瓶中。
2. 加入100ml 去离子水。
3. 加入40ml 醋酸缓冲液。
4. 加入二甲苯酚橙指示剂。
5. 用0.1M EDTA 标准溶液滴定到溶液从红色变为黄色。
计算：滴定用EDTA 的ml 数×3.27= Zn（g/L）
二、全氯化物-游离氯化物含量的测定
试剂
1. 10%的铬酸钾指示剂：将100g铬酸钾溶于水中，稀释至1L。
2. 0.1N 的硝酸银溶液 溶解：17 g硝酸银溶解后用去离子水至1L
步骤
1. 用移液管吸取0.5ml 镀液，放入250ml 的锥形瓶中。
2. 加入100ml 去离子水。
3. 加入数滴10%的铬酸钾指示剂。
4. 用0.1N 的硝酸银标准溶液滴定到溶液从黄色变为红褐色。
计算：
氯化钾（g/L）=〔滴定用硝酸银ml 数×7.1-金属锌（g/L）×1.1〕×2.1
氯化铵（g/L）=〔滴定用硝酸银ml 数×7.1-金属锌（g/L）×1.1〕×1.5
三、硼酸含量的测定
试剂
1. 溴甲酚紫指示剂(0.1%) 溶解：0.1 g溴甲酚紫溶解于100ml 20%的乙醇溶液中
2. 1N 硫酸 溶解：量取分析纯硫酸(比重1.84)28ml溶解冷却后用去离子水至1L
3. 1N 氢氧化钠 溶解：称取氢氧化钠40 g溶解冷却后用去离子水至1L
4. 甘露糖醇
步骤
1. 用移液管吸取5ml 镀液试样放入125ml 的锥形瓶中。
2. 加入20ml 去离子水。
3. 加入1ml 溴甲酚紫指示剂。
4. 如果溶液为紫色，从步骤a 开始。
如果溶液为黄色，从步骤b 开始。
a. 逐滴加入1N 的硫酸，直至溶液变为黄色。
b. 逐滴加入1N 的氢氧化钠溶液，直至溶液变为紫色。
c. 继续步骤5。
5. 加入5g 以上的甘露糖醇（甘露糖醇总要过量），如果溶液不变为黄色，则镀
液中没有硼酸。
6. 用1N 的氢氧化钠*的滴定管调整到零，开始以非常慢的速度用1N 氢氧
化钠溶液滴定到溶液的颜色从黄色变为紫色。
7. 计算：
硼酸（g/L）=滴定用氢氧化钠溶液的ml 数×12.483
怎样提高氯化钾镀锌的结合力
镀液的深镀能力、均镀能力，分散能力，基体无油，无锈蚀，无氧化皮，电流效率在90%对上，这样的镀液和工件就能得到良好的镀层，也就达到你所要的很好的结合力
请问氯化钾镀锌红五彩怎么配
第一节 氯化铵盐镀锌 1． 故障现象：新配氯化铵镀锌，锌层发黑，钝化不亮。
原因分析：它只使用平平加，且加入量过大。
平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体。
氯化钾镀锌 问题
如果镀液中类假锌粉的黑锌物质，有可能是由于锌板没有用阳极袋包装，或者你没有开过滤机的原因。
如果镀层呈黑色，在主成份正常的情况下，有可能是光剂不足引起的，如果各成份份不在正常范围，建议先调整其主成份
氯化钾镀锌常见问题
前处理时，夹层处由于无法清洗里面的积液，带入镀槽后，也会带入一些杂质，夹层处在电镀时也极有可能会形成死角，无法形成溶液交换，导致该夹层内和夹层边缘电镀层较溥，镀液杂质也同时会升高，当然也就会容易腐蚀。
个人认为，前处理要使用超声波清洗;工件夹层处理时要紧密一些,避免留下较大的空间.
谁知道氯化钾镀锌彩色钝化药水怎么配比
展开全部
提供一个低铬彩钝配方你试试：铬酐5克/L，硝酸4毫升/L，硫酸0.6毫升/L，室温，10-40秒
锌合金滚镀前处理锌合金镀锌前应该怎么处理？
锌合金铸件电镀的前处理是非常关键的，可从以下方面防止镀层起泡：（1）适于磨抛的锌合金铸件，在操作时用力要均匀，不宜用力过大，除去工件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面是多孔、疏松结构。如果抛光过度会破坏表面的致密层，一旦抛光膏和电镀液渗入基体的孔隙、裂纹中，镀层必然会出现起泡、脱皮现象；（2）锌合金铸件经抛光后，应及时用有机溶剂浸泡（约30min），将残留在工件表面上的抛光膏清除掉，然后进行化学除油或电解除油，其除油液应该是弱碱性的。