比格莱的碱性光亮镀锌添加剂好不好用？
你可以寄样过去比格莱对比看看，他那边都有专业的工程师，用之前都会把你的要求做一份记录，再拿到实验室测数据，因为我自己测过，对比格莱这个碱性光亮镀锌添加剂的镀层结晶还是比较认可的。
电镀添加剂是如何分类的？
电镀添加剂分类：
1. 镀镍中间体：
* Rhodopon BOS/W是专门用于镀镍的低泡润湿剂，目前被广泛的应用于镀镍 。
* Geropon MLS/A 用于镀镍走位剂和辅光剂，比ALS多一个甲基，其甲基的给电子效应决定其效果要比ALS好很多，更好的深镀能力镀层颜色比用ALS做载体的镀层白。而且MLS是固体的，100％有效含量，性价比更高 。
* Sipomer SVS-25用镀镍的辅助光亮剂，配合糖精、SAS、PPS等使用有效提高深镀能力和整平能力 。
* Rhodocal DS－10用于镀镍润湿剂和分散剂，纯度高于96% * Rhodocal N用于镀锌和镀镍的光亮扩散剂，有效扩大光亮范围 。
2. 镀锌添加剂
* Mirapol WT是罗地亚专门为无氰碱性镀锌设计的一个走位剂和整平剂。Mirapol WT的加入能明显缩短电镀时间，改善镀层的均匀性吠深镀能力，节省锌的用量，同时提高镀层的耐腐蚀能力。目前全球几大光亮剂公司都在用罗地亚的WT。是罗地亚在电镀行业最知名的一个产品 。
* Mirataine H2C HA是一个两性表面活性剂，用于抑制碱雾，增加镀液的润湿和渗透性能，同时对改善工人的操作环境有极大的帮助 。
3. 镀锡添加剂
* Soprophor 796/P是一个低泡非离子表面活性剂，用于碱锌，镀锡和镀铜是一个非常好的的结晶细化剂和光亮剂，改善表面光泽和提高耐腐蚀性，同时提高电镀槽液的浊点。我客户用于亚锡（甲基磺酸类）效果非常理想 。
* Miranol C2M AA是两性表面活性剂，专门用作镀锡的光亮剂，在国外被几个大的跨国公司所采用。是酸的混合物 。
4. 钝化添加剂
* Albritect CP30是水溶性的有机膦酸酯聚合物取代三价铬和六价铬的无铬封闭剂而且使用量极低少于1‰在表面覆上一层单分子层 改善耐盐雾性能，同时不影响镀层的颜色和外观。
5. 清洗表面活性剂
* Rhodafac H-66是特殊结构设计的磷酸酯阴离子表面活性剂，用于清洗，低泡沫性能。 解决高含碱（氢氧化钠）清洗剂的相容性问题。能明显改善表面活性剂与碱的相容性，提高碱的添加量的同时，配成透明清澈浓缩液，方便客户的使用。H66在金属磷化方面有非常好的效果能明显改善磷化后涂层的附着力. 。
* Rhodafac RA-600是磷酸酯类阴离子表面活性剂，优秀的清洗性能和低温流动性能极佳的抗腐蚀能力用于碱性清洗剂和水性防锈剂 。
* Rhodafac RP－710 是低泡的磷酸酯类表面活性剂，具良好的洗涤、润湿、乳化以及增溶性能。目前被很多高端客户用于清洗，国内已经把RP－710用于线路版的清洗剂 。
* Rhodafac ASI-80：在碱性条件下，Mg，Al，Zn等金属特别容易氧化变色，一般的表面活性剂都不能保证金属在清洗过程中不变色。罗地亚为解决这个问题，特别设计了ASI-80来解决活泼金属的氧化变色。可用于活泼金属的清洗及切削液。能明显的提高金属表面的光泽。也有非常好的润滑和挤压性能 。
* Rhodocal TS－60/MX是含氨基的阴离子表面活性剂，目前被广泛的应用于电解除油粉（要求与油酸类的表面活性剂一起使用），在高电流负荷下是一个非常稳定的表面活性剂
* Mirataine ASC是无泡的阴离子表面活性剂，耐强酸和强碱，即使在50%苛性钠或强无机酸中扔然具有很好的稳定性，极大的降低体系的表面张力，用于除油除蜡 。
* Mirataine JC-HA是一个低泡的两性表面活性剂，极佳的清洗性能，用于碱性清洗，此产品被很多国际客户选用，也可以用做抑雾剂和润湿分散剂 品名 化学成分及性征 外观 添加量(g/L) 消耗量(g/KAh) 功效与用途 Rhodopon BOS/W 异辛基硫酸钠 液体 0.5-1.0 50-80 镀镍低泡润湿剂 Sipomer SVS-25 乙烯基磺酸钠 液体 0.1-0.3 25-50 光亮镍辅助光亮剂 配合SAS、PPS等使用有效提高深镀能力和整平能力 Geropon MLS/A 甲基烯丙基磺酸钠 白色粉末 0.3-1.5 10-20 镀镍走位剂辅光剂 Rhodocal DS-10(96%) 高纯度十二烷基苯磺酸钠 片状 8-10 20-40 用于镀镍做润湿剂和分散剂 Rhodocal N 萘磺酸盐类衍生物粉末。
电镀锌的电镀液中都需要什么添加剂？求解答~！
在钕铁硼磁体电镀锌实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-ZnCl2离子液体得到的镀层效果最佳,进一步结果表明该离子液体电导率随温度的升高而增大,当添加剂含量10mL·L-1,电流密度1A/dm2,温度30℃,磁力搅拌条件下采用脉冲电镀电源电镀20min,经SEM表征镀层致密均匀,经XRD分析电结晶产物优先沿(101)晶面生长,电结晶度极高,钝化后的镀层平均厚度为23.19μm,镀层结合力符合一级标准,经中性盐雾试验48h未出现锈点。
在铜基电镀铝实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3离子液体体系得到的电沉积效果最佳,鉴于咪唑体系研究已较多,本文采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3体系,进一步结果表明：该体系离子液体电导率随温度的升高而增大,在电流密度50mA/cm2、温度70℃、电镀45min条件下采用脉冲电镀电源实施电镀,电流效率达67%,经SEM表征铝镀层表面形貌致密均匀,经XRD分析,结晶铝优先沿(200)晶面生长,镀层纯度极高,空气钝化后的镀层平均厚度为14.76μm,结合力符合一级标准,经中性盐雾试验96h未出现锈点。
粉末镀锌的烦恼
粉末镀锌当时效果很好，稍隔一点时间就不能看了。
镀锌粉末可以直接买成品
我这里都是电镀彩的
化工上热镀锌的助镀剂配方
=0=
这都是商业机密好不好~
不过有一种植酸盐助镀剂的大概配方……
它含有以下重量百分比成分:植酸锌8%-12%,硼砂2%-6%,氟化钠13%-17%,柠檬酸2%-7%。草酸35%-25%,盐酸胼40%-33%等等……
电镀锌面积大的工件药液怎么配比较好
首先要了解一下你是用什么体系的镀锌药水，对于面积大的工件，最基本的要求是电镀操作窗口宽，意思是在不同的电流密度下其外观可以保持一致，同时走位能力要好，那么要求最基本的是锌离子浓度不要太高，适当提高导电盐（酸性为KCL,碱性为NaOH)的浓度。其他的就是添加剂的浓度要注意
为什么小工厂的酸性镀锌添加剂和比格莱的镀出来完全是两种效果呢！
用量其实不大，我3月份的时候进过一批比格莱的，厂里库存还有其它牌子的添加剂，两条生产线分别使用两个牌子的添加剂PK，相比之下比格莱比其它牌子的添加剂的用量少了将近一半，比格莱的碱性光亮镀锌添加剂浓度确实比其它牌子的要好，使用过程消耗小，帮我省了不少成本。
油漆和镀锌板用什么胶粘最强
镀锌板涂装油漆经常会遇到一个问题，就是漆膜容易脱落，很多油漆在镀锌板表面不能够牢固结合，表现出附着力差，粘连性弱的特性。例如在不锈钢、铝合金上面刷漆，如果油漆选择不当那么就会掉漆，对于这些轻金属到底改用什么油漆好呢？
目前在镀锌板用漆常用的是环氧锌黄底漆，对于这种底漆主要存在的问题也是不容忽视的：1、铅等重金属含量超标：环氧锌黄底漆的主要成分是锌铬黄，其中含有大量的铅，使用过程中对于环境以及健康危害很大。2、漆膜不易厚涂，漆膜质脆：该漆的漆膜涂层质地较脆，并不适合比较厚的涂装，一般情况喷涂1遍厚度为40μm左右，在一些重防腐领域涂装受到了限制。3、黄色涂层不容易遮盖：锌黄底漆漆膜为黄色，上面遮盖的面漆至少需要涂装2道才能够遮盖住底色，对于防腐要求不高的施工来说成本就增加了许多。
为了向用户提供更好更优质的产品，双狮涂料公司研发的型号为ED1000环氧底漆，专用于不锈钢、镀锌钢等轻金属的防腐，在各方面均比环氧锌黄底漆有很大的优势。
ED1000环氧底漆成分中不含有害的重金属，符合欧盟ROSE环保标准，也顺应当下提倡绿色环保的理念。ED1000环氧底漆是由环氧树脂、胺加成物及特殊添加剂组成的防锈底漆，具有非常优异的附着力，完全不必担心漆膜附着力不好、容易掉漆等问题，此外该产品可以进行较厚的涂装，膜厚达到200μ也没有问题，一般环氧底漆的耐盐雾时间为168小时，本产品的耐盐雾时间大大提升到了1000小时，因此具有极好的耐化学品性和海洋环境适应性。该漆涂膜为灰色，非常容易覆盖，用白色等浅色面漆也可涂刷1遍遮盖。
另外值得一提的是双狮涂料的ED1000环氧底漆在干燥时间方面有很大的改进，普通环氧锌黄底漆需要在24小时之后才能进行再次打磨喷漆，而本产品在涂装后4小时即可喷涂面漆，并且不会咬底，不影响漆膜的外观。