氯化钾镀锌常见问题
前处理时，夹层处由于无法清洗里面的积液，带入镀槽后，也会带入一些杂质，夹层处在电镀时也极有可能会形成死角，无法形成溶液交换，导致该夹层内和夹层边缘电镀层较溥，镀液杂质也同时会升高，当然也就会容易腐蚀。
个人认为，前处理要使用超声波清洗;工件夹层处理时要紧密一些,避免留下较大的空间.
氯化物镀锌故障
镀层不致密 孔隙率过高 1： 可能是光剂少了 要增加走位光剂的量 2：注意锌离子浓度和温度等工艺条件 3：有机杂质过多，碳粉处理后重新调整槽液 4：……
氯化钾镀锌 问题
如果镀液中类假锌粉的黑锌物质，有可能是由于锌板没有用阳极袋包装，或者你没有开过滤机的原因。
如果镀层呈黑色，在主成份正常的情况下，有可能是光剂不足引起的，如果各成份份不在正常范围，建议先调整其主成份
氯化钾镀锌电压上不去
要综合分析：1看看整流器电源情况，是不是缺项。2检查挂具导电情况是否正常。3调整电压开关活着放出电压是否正常。4镀液温度低也是一个原因，特别是冬天常出现这个情况。5化验镀液是否达到正常范围标准。以上都没事，可能就是设计问题了。
氯化钾镀锌常见问题过几天工件夹层已腐蚀怎么回事
1． 故障现象：新配氯化铵镀锌,锌层发黑,钝化不亮.
原因分析：它只使用平平加,且加入量过大.平平加的作用是同其它光亮剂配合使用时作载体.在酸性镀锌溶液中,虽然对光泽性起一些作用,但它的主要贡献是能使其它光亮剂稳定、均匀地分散于镀液中,充分发挥其它光亮剂的作用.它用量少,作用也不大,过多亦无益处.
处理方法：停止添加平平加,采用大电流处理,消耗掉多余的平平加,再补充氨三乙酸和聚乙二醇.
2． 故障现象：镀锌层经钝化后,发现表面有密集的小泡,小泡呈半圆形.
原因分析：起泡有两种,一种是脆性所引起的,另一种是镀层同基体结合力不良引起的.脆性是指镀层中由于夹杂无机或有机杂质,内应力增大而发脆.一般情况下引起的脆性因素是由于光亮剂加入过多.结合力是指镀层同基体金属结合的牢不牢.引起结合力不良的因素主要有以下两方面：一、基体表面油污未除尽；二、镀槽中重金属杂质如铅、铜等含量太高,影响了锌的电沉积,使锌中杂质过多,从而造成结合力不良.
处理方法：首先应判断是由何种原因引起.先观察一下镀锌层的光亮性,如非常光亮,应查光亮剂的加入量,如加入量过多,故障就可能引起脆性.如光亮剂正常,应检查经前处理过的零件表面是否有油污.把零件放入水中浸一下,提出观察它的湿润性是否良好（金属表面的水膜成一片,表明湿润性良好）.如果是表面有油膜未除尽,应加强前处理工作.如果表面油污已除尽,则应检查一下经锌粉处理的周期.周期长的话,镀液很可能是铜、铅杂质过多引起的.解决方法是加入氨三乙酸或乌洛托品（六次甲基四胺）,依靠它对重金属的络合作用来降低金属杂质离子的影响.如果加入后起不到掩蔽金属杂质的作用,说明金属杂质已达相当的数量,需要用锌粉来进行处理.
氯化钾镀锌高位出光发雾什么原因
铁杂质有可能（打双氧水解决）；第二可能是光剂体系不稳定（这个估计要打高锰酸钾解决）；其次温度过高啊氯化锌质量差都会有影响的，不一而论
氯化钾镀锌五彩钝化不亮且发黄发暗
首先要看电镀锌后，钝化之前的外观是怎样的，如果不亮说明电镀锌是有问题的，其次如果是钝化后的问题，一般是钝化液PH值浓度有问题
氯化钾镀锌钝化后出现黄斑和颜色发花
1、没出光好
2、钝化液老化或PH不当
3、光亮剂过量
4、铁杂质过多
。。。。。。